故障現象

原因

維修辦法

1.       隔膜泵排氣孔不排氣，但能聽到排氣聲音

隔膜破損

更換隔膜

2.       排氣孔直接排氣，但是隔膜泵不工作

氣閥損壞

更換氣閥或加油

3.       不排氣，也不工作

導向閥破損

檢查導向閥

4.       隔膜泵工作，但無排力

下方球座破損

更換下方球座

5.       泵循環但不自吸或流量小

吸入側發生氣蝕現像

檢查吸入狀態(將泵移近產品)

閥球的定位不正確或粘滯

清潔閥球定位籠周圍及閥座區域:如果閥球和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性;采用更重的閥球材料

閥球丟失(被壓入到泵腔內/墊脹丟失)

閥球/閥座磨損(更換):液端出口勢脹(管路中增加單向閥);閥球定位籠中的指狀端磨損(更換零件)

閥球/閥座損壞或被產品腐蝕

通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性

吸入管路堵塞

清潔吸入側歧管或管路:安裝過濾裝置

中間體上的入氣氣孔堵塞

清潔中間體上的入氣孔,以使空氣流通順暢        

潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕)

檢查O型圈與潤滑的相容性

氣閥中有碎屑或顆粒

清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套筒上是否有劃痕

空氣入氣量不足

檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中氣體的其它使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對空氣的要求

氣閥閥芯出現故障

更換氣閥閥芯

氣閥內部O型圈磨損

更換氣閥內部O型圈

歧管堵塞

清潔吸入或排出歧管/管路:清潔濾袋或濾網

O型圈位置不正確

重新安裝O型圈到正確的位置

出口堵塞

增大氣源壓力

出口閥門關閉

打開出口閥門

6.       泵循環一次，然后停止

O型圈位置不正確

重新安裝O型圈到正確的位置上

氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

安裝墊圈，并使孔與零件或閥門及中間體正確對齊

隔膜內壓板向后安裝

重新正確安裝隔膜內壓板

出口堵塞或出口閥門關閉

檢查系統與泵的壓力比

7.       泵粘滯運行或卡死

潤滑類型錯誤

清潔泵的中間體部分(潤滑建議請參考操作手冊)

結冰

出口堵塞或出口閥門關閉

檢查系統,確定是否為液體壓力與氣源壓力平衡導致:增大氣源壓力

吸入側發生氣蝕現像

檢查吸入狀態(將泵移近產品)

空氣入氣量不足

檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對空氣的要求

歧管堵塞

清潔氣源接頭,以使空氣流通順暢

O型圈磨損

更換O型圈

8.       產品通過排氣孔或卡箍夾圈泄漏

隔膜損壞-產品通過排氣孔泄漏

更換隔膜(在使用特氟龍隔膜時同時更換襯膜)

隔膜壓板松動-產品通過排氣孔泄漏

清潔泵的整個中間體部件,檢查隔膜是否損壞,并重新緊固隔膜壓板

卡箍夾圈的定位不正確

用木槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位

隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長

檢查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲)

卡箍松動-產品通過卡箍夾圈泄漏

緊固卡箍夾圈

卡箍伸長-產品通過卡箍夾圈泄漏

更換夾圈(在夾圈內測加入潤滑脂,以輔助完壓壓縮)

特氟隆墊圈帶被磨損

更換特氟龍墊圈帶

正吸入壓力過大-大部分或全部卡箍圈周過發生產品泄漏

檢查正吸入壓力是否過高:將泵移近產口;在泵的吸入側盡量靠近泵的位置增加脈沖陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力;按照安裝建議在入口和出口處進行軟管連接

氣源壓力過大

關于建議請參考產品說明書